Рост тарифов и экологические нормы заставляют промышленников пересматривать инфраструктуру. Устаревшие насосные цехи тянут мегаватты, ржавеют и срывают график ремонтов. Решение приходит в контейнере — www.inspro.pro/product/4/ — полностью собранная блочно‑модульная станция, которую привозят на площадку, подключают к сетям и вводят в SCADA за двое суток. Внутри — энергоэффективные насосы с ЧРП, фильтры, шкаф ПЛК и телеметрия. В итоге предприятие получает предсказуемый дебит, до 30 % экономии электроэнергии и понятный SLA вместо бесконечных внеплановых ТО.
Инженерия в одном контейнере: где скрыта экономия
Станция строится по принципу «шасси‑надстройка»: морской контейнер 40 ft утеплён PIR‑панелью 80 мм и рассчитан на −40…+45 °C. Насосный блок на раме гасит вибрацию; частотно‑регулируемые приводы удерживают давление в диапазоне ±0,1 бар при изменении расхода от 20 % до 100 %. Фильтры тонкой очистки — абсолют 5 мкм, автоматическая промывка. Запас реагентов на 30 суток хранится в герметичном отсеке с датчиком пролива. Все элементы — «горячие» блоки: любой насос или клапан сменят через боковую дверь без демонтажа трубопровода. Такое решение сокращает простой до 4 часов, а капитальное строение больше не нужно — экономия CAPEX 15–20 %.
- Производительность – 50 м³/ч при напоре 70 м.
- Класс защиты электрооборудования – IP 54.
- MODBUS RTU и Ethernet — мгновенная интеграция в АСУ ТП.
- Срок монтажа на площадке – 16 часов, пусконаладка – 8 часов.
- Нормативный ресурс до капремонта – 60 000 ч.
Чёткие цифры для CFO: когда станция окупается
Переход с дросселирования на ЧРП даёт минус 25 % электроэнергии: для узла 90 кВт это 180 000 кВт·ч в год ≈ 1,4 млн ₽. Интегрированная фильтрация снижает потребление реагентов на 40 % — ещё 350 000 ₽. Автоматический байпас и резервный насос уменьшают аварийные простои на смену в квартал: при простой линии 200 000 ₽/сутки выгода — 800 000 ₽. Совокупная экономия ≈ 2,55 млн ₽, станция окупается за 18–22 месяца при средней цене проекта 4,5 млн ₽.
- Электроэкономия – 1,4 млн ₽/год.
- Химия и фильтры – 0,35 млн ₽/год.
- Сокращение простоев – 0,80 млн ₽/год.
- Итого выгода – 2,55 млн ₽/год.
- Срок окупаемости – ≈ 20 месяцев.
Пять шагов к водоснабжению без головной боли
Алгоритм внедрения прозрачен. Шаг 1 — аудит текущей схемы и паспорта водоподготовки. Шаг 2 — подбор конфигурации модулей: насосы, фильтры, УФ‑лампы, теплообменник. Шаг 3 — 3D‑модель размещения на площадке, согласование фундаментной плиты и трасс. Шаг 4 — фабричная сборка, FAT‑испытания при заказчике. Шаг 5 — доставка, подключение фланцами, интеграция с АСУ ТП и обучение смены. Через сутки после пуска цех получает стабильное давление, а топ‑менеджмент — реальное снижение OPEX.Вывод: модульный подход, который считает мегапаскали и мегаватты
Блочно-модульная станция INSPRO превращает непредсказуемую статью затрат в инфраструктуру с KPI: давление, энергопотребление, время на ремонт — всё прозрачно и доступно из облачного кабинета. Это не «железо ради отчёта», а инструмент, который приносит окупаемую экономию и выводит предприятие на уровень индустрии 4.0 без миллионов на капитальное строительство. Начните считать выгоду в реальных киловатт‑часах — и убедитесь, что вода может быть не расходом, а контролируемым ресурсом.